专业定做色散共焦传感器定制

      表面粗糙度是用来表示零件表面微观几何形状误差的一个概念，微观几何形状的误差大小是以微米来表达的。

       用一个通俗易懂的比喻来解释表面粗糙度的概念，美女的皮肤在微观上本来是凸凹不平的，且因为年龄或者其他的自然原因，不同人皮肤的这种凸凹不平的特征差异很大，以正常的审美来看往往平滑细腻的皮肤看起来更美。当下的拍照设备清晰度很容易反映出这种细微的凸凹不平，为了掩盖不理想的皮肤特征，美女们特别喜欢美图软件，其较重要的一个功能就是把图像中粗糙的皮肤磨成光滑均匀的皮肤，这样皮肤的粗糙度可以磨的非常小，微观的几何形状被平均成光滑理想的表面。

       测量和评定表面粗糙度时，需要确定取样长度、评定长度、基准线和评定参数。这有一套标准规定，取样的数据用较小二乘法找到中线，然后用统计的方法可以算出高度特征参数Ra,Rz,Ry等，间距特征参数S和Sm,形状特征参数也就是轮廓支撑长度率tp。由于涉及制造成本，在实际应用中需要合理的选择参数类型以及参数值，表面粗糙度的参数设定需要慎重对待，否则会带来不必要的成本增加。

       精密机械在追求精度、刚性、密封或者寿命的时候，如果标注尺寸公差和形位公差，不能够有效控制产品质量，这时会需要进一步控制零件的微观几何形状误差，也就是表面粗糙度，即要控制尺寸公差和形位公差又要控制表面粗糙度。

       表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

      目前制造业中测量零件尺寸和形位公差的仪器是传统的量具，比如卡尺，千分尺，千分表，三坐标测量仪等，这些仪器采样点是一个宏观的接触点，在微观上，是一个众多高点接触的平均点，是无法反映微观的几何形状误差。而测量粗糙度的仪器又不能测量宏观的形位公差。

       用光谱共焦技术、机器视觉技术、激光CCD等先进传感器，配合自动化技术以及系统软件，领略数控已经开发出高清晰、非接触式的精密测量设备，该设备既可以测量出宏观的直线度、轮廓度等形位公差，也可以给出表面粗糙度值，也能给出宏观和微观两种特征的综合结论。这类测量设备是当下研发精密机械的后发优势，更加利于管控零件的加工质量，更加有利于精密机械的技术迭代。

ERT多通道色散共焦传感器

   多路复用传感器特点： 有2路CCS PRIMA2或4路通道CCS PRIMA4光谱共焦传感器供选择; 较高采样频率可达2000HZ；

 多路复用通道：同时可以把所有传感器连接到控制器上，但一次只能有一个在使用，通道切换时间<400ms;

   双通道传感器

1、表中给出的数值是典型值，LHCLO，LHCL2，LHCL3，LHCL4有±3%的偏差；LHCL1，LHCL5，LHCL6有±6%的偏差；

2、较大可测倾角是指针对镜面反射表面时的极限角度值。漫反射表面的较大可测倾角可达87;

3、在量程中间位置时的光斑尺寸，靠量程近端光斑更小，靠量程远端光斑更大，从中心分别到近端远端差异10%左右；

   4、光度收集率是指由不同的测头测量同一样品收集的能量，是相对单位量，此表中的数值为典型值。测量高度反射的样品时，选择低光度收集率的型号，为了  避免饱和，测量扩散或低反射的样品时，选择具有高光度收集率型号，以避免一个非常低的信号与噪声比例；

   5、轴向分辨率RMS是对静止样品测得的噪声电平。在量程的中心，以较佳的速率进行测量，内部的平均分别设定为1-10。此参数为校准后立即测量，并对应交付每个传感器的校准证书；

   6、精度是由1nm精度的编码器做比较校准，由所述传感器测量距离时，在整个测量范围内的较大误差。使用以下设置：自动适应LED模式，较优的速度，倾角为0。，内部平均=测量值/10。此参数为校准后立即测量，并*每个传感器的校准证书交付；

   7、较小可测量的Ra的精度取决于样品的恃性，表中所给的值是典型的；

   8、在较佳的速度下，测量范围的中心，测量的典型值，不加平均。折射率=1.5个样本（测量空气间隙应除以1 5的厚度时）；

   9、可测半径为测头直径加工作距离。
注：以上参数如有变化，恕不另行通知。