正品色散共焦传感器定制

THINKFOCUS 光谱共焦位移传感器  CDS-200 OP0.4-Fc应用

微位移、微形变高精度测量

**高线性度，可以作为传感器的标定使用

通过长度测量可以测量计算难以获取的微小应变

 纯光学测头，不会受到强磁干扰，无温度散发，可以在真空中使用

在线检测

高测量速度和开放的接口，可以应用于生产线相关的检测或控制系统

色散原理具有**高的耐表面性，高光洁表面也可以稳定检测

侧视测量，可以测量***小直径7mm的微孔侧壁形貌

测振计

高速的测量频率和纳米级的分辨率，可以应用在物体的振动测量

厚度测量

*创的色散共焦成像原理可以测量透明材料的厚度，具有较高的精确度

液位控制

非接触式测量，可以对液位进行检测和测量

表面形貌扫描 

符合新的ISO25178规定，能够测量几纳米以下表面粗糙度 

非接触式粗糙度测量，对表面没有任何影响

连接三维扫描设备，能够实现复杂表面的亚微米级精度的2D和3D测量

      表面粗糙度是用来表示零件表面微观几何形状误差的一个概念，微观几何形状的误差大小是以微米来表达的。

       用一个通俗易懂的比喻来解释表面粗糙度的概念，美女的皮肤在微观上本来是凸凹不平的，且因为年龄或者其他的自然原因，不同人皮肤的这种凸凹不平的特征差异很大，以正常的审美来看往往平滑细腻的皮肤看起来更美。当下的拍照设备清晰度很容易反映出这种细微的凸凹不平，为了掩盖不理想的皮肤特征，美女们特别喜欢美图软件，其较重要的一个功能就是把图像中粗糙的皮肤磨成光滑均匀的皮肤，这样皮肤的粗糙度可以磨的非常小，微观的几何形状被平均成光滑理想的表面。

       测量和评定表面粗糙度时，需要确定取样长度、评定长度、基准线和评定参数。这有一套标准规定，取样的数据用较小二乘法找到中线，然后用统计的方法可以算出高度特征参数Ra,Rz,Ry等，间距特征参数S和Sm,形状特征参数也就是轮廓支撑长度率tp。由于涉及制造成本，在实际应用中需要合理的选择参数类型以及参数值，表面粗糙度的参数设定需要慎重对待，否则会带来不必要的成本增加。

       精密机械在追求精度、刚性、密封或者寿命的时候，如果标注尺寸公差和形位公差，不能够有效控制产品质量，这时会需要进一步控制零件的微观几何形状误差，也就是表面粗糙度，即要控制尺寸公差和形位公差又要控制表面粗糙度。

       表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

      目前制造业中测量零件尺寸和形位公差的仪器是传统的量具，比如卡尺，千分尺，千分表，三坐标测量仪等，这些仪器采样点是一个宏观的接触点，在微观上，是一个众多高点接触的平均点，是无法反映微观的几何形状误差。而测量粗糙度的仪器又不能测量宏观的形位公差。

       用光谱共焦技术、机器视觉技术、激光CCD等先进传感器，配合自动化技术以及系统软件，领略数控已经开发出高清晰、非接触式的精密测量设备，该设备既可以测量出宏观的直线度、轮廓度等形位公差，也可以给出表面粗糙度值，也能给出宏观和微观两种特征的综合结论。这类测量设备是当下研发精密机械的后发优势，更加利于管控零件的加工质量，更加有利于精密机械的技术迭代。